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壯大企業規模完善產業鏈條——內蒙古君正能源化工公司氯堿項目建

時間:2010-07-14點擊: 17 次
    乘車沿著烏達經濟開發區的道路向西行駛,走不多遠,就會看到一座座藍色的廠房和一個個銀色合成室鋼筒,這就是君正能源化工公司新建成的PVC、燒堿和配套的水泥生產廠區。
    廠區內干凈整潔,一條條高架的管道環繞在各個生產車間;道路兩邊樹木蔥蘢,朵朵鮮花綻放著笑臉。各個車間里,頭戴安全帽、身穿藍色工作服的員工正在各自崗位上忙碌著……
    君正能源化工公司聚氯乙烯循環經濟項目主要有年產40萬噸PVC、年產40萬噸燒堿,并配套年產300萬噸水泥等三個分項目,是自治區重點工業項目之一。項目一期總投資為19.5億元,主要是年產20萬噸PVC、年產20萬噸燒堿和年產100萬噸水泥。一期項目于2008年初開工,當年冬天,由于受到國際金融危機的影響,工程一度停止。2009年5月,借助我國經濟形勢明顯好轉和我市將建立全國氯堿化工基地這一契機,一期工程復工。經過廣大工程建設者的緊張施工,土建項目于去年9月全部完成,去年10月開始陸續進入試生產,今年5月實現了達標達產并通過驗收。
    據君正能源化工公司副總經理張虎民介紹:“氯堿一期項目的投產,不僅提升了君正能源公司的產業產品層次,壯大了企業規模,而且使循環經濟產業鏈更加完整,資源利用率更加有效。氯堿項目全部完工后,整個產業鏈中的固廢利用率達到100%。公司也將成為實現銷售收入近70億元、利 稅15億元的規模效益型企業。”
    記者在電解車間、燒堿中控室、樹脂中控室及合成控制室看到,整個生產工藝和生產過程基本上使用微機管控,實現了生產流程的自動化。生產的自動化不僅提高了生產效率,而且確保了產品質量,提升了樹脂產品在市場上的競爭力。在包裝車間記者看到,樹脂裝袋、計量、檢驗、碼放也都實現了機械化,大大減輕了工人的勞動強度,實現了清潔生產。
    君正能源化工公司生產部的負責人向記者介紹說:“在氯堿一期項目中,我們引進了國外大量的新技術和先進設備,主要設備的離子膜裝置從日本進口,空壓機和部分設備儀表從美國進口。對于這些設備,技術人員在短期內進行了“消化吸收”,掌握了生產技術和生產工藝,使生產線在短期內就實現了達產達標。目前,這套生產線在西部地區處于領先地位。”
君正能源公司氯堿化工項目的建設,是企業發展戰略中的重要一環,實現了資源的綜合利用,同時也加快了我市氯堿化工產業基地的建設步伐。
 
 
                                                                  摘自:《烏海日報》
                                                               二O一O年七月十四日